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LB系列瀝青攪拌設(shè)備整機(jī)自動(dòng)化程度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可靠性高,是高等級(jí)公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)的理想設(shè)備,瀝青混凝土攪拌設(shè)備是我單位引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)結(jié)合國(guó)內(nèi)高速公路和特點(diǎn)而研制開發(fā)的新型產(chǎn)品。
其關(guān)鍵部件燃燒器、傳感器等均采用國(guó)際一線品牌元件,控制系統(tǒng)采用可編程器和控制計(jì)算機(jī),可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的稱量、拌合、放料等進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)控制;攪拌機(jī)襯板、葉片采用高耐磨合金鑄件,拌臂采用合金鑄鋼,使用壽命長(zhǎng);骨料采用累加計(jì)量方式,粉料及瀝青均采用單獨(dú)計(jì)量方式,以保證配料精度和可靠性;熱骨料、礦粉采用斗式雙鏈提升機(jī),并有自動(dòng)張緊裝置。燃燒系統(tǒng)備有:輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統(tǒng)有重力除塵,旋風(fēng)除塵,水除塵,袋式除塵;成品料倉(cāng)有旁置式和下置式(30、60、80、100、120、240噸)等多種組合形式供用戶選擇。
LB2000主要配置如下:
一、冷骨料供給系統(tǒng)
組成:一套冷骨料斗(配喂料機(jī)),數(shù)量5個(gè),可根據(jù)客戶要求配備;
一臺(tái)集料皮帶機(jī),含平帶機(jī)和斜皮帶機(jī)
二、加溫干燥系統(tǒng)
組成:一臺(tái)骨料加熱滾筒,采用不銹鋼巖棉保溫。
三、燃燒系統(tǒng)
組成:一套燃油主燃燒器(輕、重油兩用);一套重油轉(zhuǎn)換器;一個(gè)10m3柴油罐;一個(gè)50m3重油罐;一套供油管路。
四、除塵系統(tǒng)
組成:一套兩筒旋風(fēng)除塵器;一套布袋式除塵器(脈沖式)。
五、骨料提升系統(tǒng)
組成:一套NE150板鏈斗式提升機(jī)。
六、篩分系統(tǒng)
組成:一臺(tái)五層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩
七、稱量系統(tǒng)
組成:一套石料稱量裝置;
一套礦粉稱量裝置;
一套瀝青稱量裝置。
八、攪拌系統(tǒng)
組成:一臺(tái)臥式雙軸攪拌器。
攪拌能力:2000kg/鍋,電機(jī)功率:2x37KW。
九、粉料供給系統(tǒng)
組成:兩個(gè)40噸立式礦粉倉(cāng);
兩臺(tái)一級(jí)除塵用螺旋輸送器;
兩臺(tái)礦粉輸送螺旋輸送器;
十、瀝青儲(chǔ)存供給系統(tǒng)
組成:兩個(gè)50m3瀝青保溫罐;一個(gè)30m3瀝青高溫罐;
一個(gè)5m3卸油罐;一套臥式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
十一、壓縮空氣供給系統(tǒng)
組成:兩臺(tái)2m3空氣壓縮機(jī);一個(gè)儲(chǔ)氣罐;供氣管、閥體、空氣三聯(lián)件等。
十二、微機(jī)控制系統(tǒng)
組成:一個(gè)控制室,內(nèi)配空調(diào)、座椅、配電柜、控制操作臺(tái)、打印機(jī)和控制線路等
參數(shù):1.控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機(jī),PLC及變頻器等。
2.計(jì)量稱精度:骨料:±0.5%粉料:±0.3%
瀝青:±0.2%成品料溫度計(jì)量:±0.5℃
十三、成品料倉(cāng)(客戶選購(gòu))
組成:1、容積:100噸。
2、彩鋼瓦、巖棉保溫。
3、下料口電加熱管加熱。
4、軌道、爬斗、廢料倉(cāng)、成品倉(cāng)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)各一套。
LB2000主要技術(shù)參數(shù)表
參數(shù) 型號(hào) | LB2000型 |
骨料計(jì)量精度(%) | ±0.5 |
粉料計(jì)量精度(%) | ±0.3 |
瀝青計(jì)量精度(%) | ±0.2 |
生產(chǎn)量(t/h,含水量≤5%) | 120-160 |
成品料溫度(°C) | 140-180 |
成品料油石比(%) | 3-7 |
裝機(jī)總功率(Kw) | 490 |
裝機(jī)型式 | 模塊可拆遷式 |
燃料(可選) | 柴油、標(biāo)準(zhǔn)重油、煤粉 |
運(yùn)行控制方式 |
微機(jī)+PLC控制,有全自動(dòng)、半自動(dòng)、 手動(dòng)三種控制方式 |
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